中国纤维素乙醇市场分析
2012 年，我国石油对外净进口量达2.84 亿t，对外依存度达58%；2007 年，我国燃烧化石燃料排放CO2 突破60 亿t，超过美国成为世界上最大的CO2排放国家，2010 年，CO2排放更是达到72.585 亿t（数据来自国际能源署（IEA））。能源战略安全和CO2 减排问题，迫使我国政府大力发展纤维素乙醇等可再生能源。近年来在政府大力支持下和科研工作者的努力下，我国纤维素乙醇产业化取得了较大进步。
2006 年6 月26 日，河南天冠集团建成投产了我国首条秸秆乙醇的中试生产线（年产300 t），标志着我国在生物质能源利用领域已跻身世界行列，2008 年7 月，该生产线设备调试完毕，工艺路线全部打通，第一批纤维乙醇顺利产出，进入试运行阶段。2009 年6 月22 日，该集团又建设了国内首条年产3 000 t秸秆纤维乙醇工业化生产示范现并投入运行。2011 年12 月，该集团完成的万吨级纤维乙醇项目也顺利通过国家能源局鉴定，目前正在着手建设南阳15 万t/a 的纤维乙醇扩大示范项目，力争使纤维素酶活水平比2012 年的基础上提高20%以上，进一步降低纤维素乙醇的生产成本。
山东龙力生物科技股份有限公司，自2005 年开始研发纤维素燃料乙醇的生产技术，经过多年不懈努力，在产品研发、循环经济和生物质综合利用、产业集群和地域、生产技术等方面取得了明显的竞争优势。他们采用以玉米芯、玉米秸秆等农业废弃物提取完功能糖之后的生物残渣作原料，实现了纤维素燃料乙醇规模工业化生产，成本约为4 600 元/吨，被国家发改委列入“高技术产业化示范工程”，获得2011 年国家技术发明奖二等奖。 2012 年5月14 日，龙力生物收到山东省发改委关于《国家发展改革委关于山东龙力生物科技股份有限公司5 万t/a 年纤维燃料乙醇项目核准的批复》的通知，至此，龙力作为目前唯一能够生产二代纤维燃料乙醇的企业，获得了国家燃料乙醇定点生产资格，将按照“定点生产、定向流通、封闭运行”的模式向石油部门进行销售。纤维素乙醇有望成为该公司的新利润增长点。
在国家科技部“十二五”计划的资助下，中国科学院广州能源研究所牵头，联合安徽丰原基团和广西科学院等单位在广西建设年产1 000 t的纤维素乙醇示范工厂。该工厂以糖厂榨汁洗涤后的蔗渣为原料（避免了原料收集运输成本），采用碱液高温蒸煮-超高压爆破联合预处理和高温瞬时酸水解糖化技术，然后与糖蜜混合发酵生产乙醇。目前初步计算乙醇的生产成本为4 500 元/t，该工厂有望今年或明年建成。目前该研究所又在申请广东省科技厅资助，欲联合广东省翁源县茂源糖业有限公司和广州甘蔗研究所欲在韶关再建立一家年产1 000 t 的蔗渣纤维素乙醇工厂。
此外，还有2011 年5 月，中粮集团、中海油集团已分别与英国TMO 可再生能源公司签订联合技术开发协议，开始针对纤维素乙醇商业化项目进行前期准备；济南圣泉集团股份有限公司包含2 万t 纤维素乙醇生产在内的生物炼制一体化项目一期工程于2012 年7 月投产；中粮与中石化合资建设的以玉米秸秆为原料的纤维素乙醇示范工厂正持续推进中；中兴能源也计划在2015 年前建成以甜高粱渣为主要原料的纤维素乙醇示范项目。
对于合成气发酵制取乙醇，宝钢集团走在全球前列。2012 年11 月，宝钢建成了国际上规模最大的钢厂尾气制乙醇中试工厂（300 t/a），气体转化率等指标达到国际先进水平。下一步，中试工程将对工艺作进一步调整，提高稳定性和经济性，预计在2014 年，宝钢将建成全球第一家采用合成气发酵制乙醇的商业化工厂（10 万t/a）。
上一篇：全球纤维素乙醇发展概况
下一篇：中国纤维素乙醇产量统计
