我国己二酸行业市场发展趋势
目前，我国己二酸产能在120万吨左右，成为仅次于美国的世界第二大己二酸生产国。据统计，仅2012年我国新投产的产能就接近50万吨，今年还将有37万吨的产能计划投放，包括山东海力化工在江苏盐城大丰的二期15万吨、河北开滦煤化集团15万吨以及曙阳化工的7万吨。此外，国内还有多套在建及拟建装置，预计到2016年，我国己二酸的总产能将超过200万吨，而总需求量或不到产能的一半。
目前，国内己二酸主要用于聚氨酯、尼龙66以及增塑剂等行业。聚氨酯行业作为我国己二酸的主要消费下游，占其总消费量的60%以上，尼龙66约占到20%；而美国、西欧和日本等发达国家的己二酸主要用于生产尼龙66，其中美国占比高达80%，日本也超过了70%，其他领域相对较少。
受国内外经济低迷的影响，近两年来，己二酸下游PU浆料、鞋底原液等行业表现惨淡。内需疲软，出口受阻导致工厂生存艰难，整体开工不足5成。目前，己二酸在聚氨酯行业的发展渐入平稳期，中长期来看，对己二酸的消费增长拉动有限。
尼龙66作为高附加值的消费领域，未来将是推动己二酸市场发展的潜在动力。据统计，2012年我国仅尼龙66切片进口量就高达24万吨，且呈现逐年增加的趋势，算上高强力纱、弹力丝、帘子布以及其他尼龙制品的进口，数量更大。由于技术上的壁垒，目前，国内尼龙产能不超过40万吨，平煤神马作为亚洲最大的尼龙化工产品生产基地，尼龙66系列产品年生产能力达30万吨，行业垄断现象明显。
己二酸、己二胺作为尼龙66的两大原料，当前发展相对失衡。己二酸大量过剩，己二胺却供应不足，由于己二胺原料——己二腈的技术长期难以突破，目前仍需大量依赖进口，从而严重阻碍了国内尼龙66的发展。近年来，我国尼龙66行业扩建步伐虽然有所加快，但己二腈、尼龙66盐的供应量缺乏依旧是制约行业发展的一块“心病”。
未来己二酸行业在控制产能过快增长的同时，要逐渐改变产品消费结构，提高己二酸在尼龙66的消费比例。通过疏通上下游产业链、探寻新的消费增长点，来化解自身产能过剩。目前，全球领先的尼龙中间体、聚合物和纤维生产商英威达对外宣布将落户上海化学工业区，投资项目包括己二腈—己二胺—尼龙66聚合物生产线。相信随着国内技术的不断突破以及国外巨头的加入，未来己二酸/己二胺—尼龙66产业将迎来新的发展空间。
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